Способы обработки поверхности натурального камня

Современная камнеобрабатывающая промышленность почти всегда прибегает к механизированным способам обработки камня, которые подразделяются на два вида: механические и физико-технические.

Механические методы обработки камня включают в себя, такие способы как: скалывание, резание и ударное разрушение. Физико-технические методы, в свою очередь подразделяются на: обработку струей воды высокого давления, плазменную обработку и термогазо-струйную обработку.

Степень завершенности обработки камня также может быть нескольких видов: обработка приближенная, обеспечивающая получение заготовки; точная, при которой камень приобретает форму выпускаемого изделия и фактурную, позволяющую выявить декоративные свойства камня путем придания заданной степени шероховатости или зеркального блеска

Рассмотрев вкратце, методы обработки камня, остановимся более подробно на основных способах обработки поверхности натурального камня.

В строительстве применяют натуральные камни, прошедшие специальную заводскую обработку. Выпиливание штучных стеновых камней и блоков из пористых пород производят камнерезными машинами. Режущими элементами машин являются дисковые пилы. Быстровращающиеся стальные диски имеют на ободе резцы, армированные твердыми сплавами или алмазами.

Распиливание блоков из мрамора, известняка и других пород ведут при помощи рамных пил, армированных твердосплавными вставками или снабженных алмазными резцами.

Пиление чаще всего используется для обработки песчаника и фельзита. Пиление производят с помощью станков с пильной рамой или с помощью ультразвука. Поверхность, обработанная пилением, может иметь неровности до 2 мм. Распиловку могут производить с использованием различных абразивных материалов, что делает поверхность камня более шероховатой или более гладкой. Использование ультразвука позволяет раскрыть цвет и рисунок камня, несмотря на высокую шероховатость поверхности.

Распиловку могут производить с использованием различных абразивных материалов, что делает поверхность камня более шероховатой или более гладкой.

Для обработки монолитов и придания им необходимой формы используют специальные каменотесные инструменты. Поскольку отделение частиц требуют бошльших усилий, то в данном случае используют исключительно ударные инструменты. Вместе с тем, если для отделения частицы камня требуется приложить возможно большее усилие, то применяется остроконечный инструмент, а при потребности в более слабых — плоский.

Сильные, сконцентрированные в одной точке, удары требуются при обтеске твердых пород или желании отделить сразу большие куски. Слабым породам или более чистой, тонкой отделке, соответствуют более слабые удары, осуществляемые, плоскими или более легкими орудиями.

После чистой тески или пиления применяют метод шлифования. Эта обработка состоит в удалении мелких бороздчатых выступов. При шлифовке камень натирается другим камнем, по возможности более твердым, нежели шлифуемый, и чаще всего совместно с порошкообразными веществами твердых пород, частицы которых имеют острые грани.

Для шлифовки особенно часто применяется прочный песчаник с присоединением кварцевого песка, кремнистого сланца, наждака, измельченной пемзы или специального порошка — карборунда.

При производстве работы песчаник закрепляется в деревянную рукоятку и приводится в возможно быстрое поступательное движение. Под песчаник подсыпаются вышеуказанные порошкообразные вещества, а шлифуемый камень обильно смачивается водою, для охлаждения и размягчения материала, а также для удаления сошлифованных частиц, которые могли бы забивать зерна шлифующего инструмента.

Шлифованием можно придать камню лишь известную чистоту отделки и получить ровную, гладкую, матовую поверхность. Основной задачей шлифования является подготовка обрабатываемой поверхности.

Использование нерудных материалов в составе бетонов, требуют процедуры дробления, фракционированию, выработке мелких фракций, мойке, обогащению и складированию. Для проведения процесса дробления используют дробилки различных типов: щековые, конусные, валковые и ударного действия. Выбор схемы дробления и типа дробильного оборудования производят с учетом свойств исходного сырья и условий обеспечения максимального выхода качественного по размерам и форме заполнителя.

Стоит отметить что для достижения необходимой фракции натуральные каменные породы подвергаются многократному дроблению. Дробление нерудных материалов, как правило, производят в стационарных установках на заводе, однако в последнее время все большее применение находят передвижные дробильные установки.

Наиболее распространенный вид обработки поверхности камня, который производиться после шлифования это полировка. Обычно полирование проводят на предприятиях с использованием конвейера. Вначале камень обрабатывается абразивными инструментами, а затем проводится чистовая полировка матерчатыми или войлочными кругами. Полировка камня раскрывает его цвет и естественный рисунок. Чаще всего полируют мрамор и гранит.

В процессе полирования используются инструменты с порошковым напылением, а затем для придания блеска применяются войлочные и матерчатые круги. Особую, зеркальную поверхность, полированному камню придает применение пасты ГОИ (оксида хрома) или азотнокислого олова.

Полированная поверхность отлично открывает рисунок камня и выигрышно подчеркивает его цвет. Полученные плиты применяют для внутренней отделки помещений.

Рассмотрев часто встречающиеся способы обработки поверхности натурального камня, стоит упомянуть, что это лишь малая часть существующих современных технологий. Важное место сегодня занимают ультрозвуковая декоративная обработка камня в абразивной среде, плазменное разрушение пород кристалической структуры и обработка камня лазерами. Так же нашел свое место и способ обработки камня высокоскоростной водяной струей, подаваемой под давлением более 10 МПа через сопло диаметром в несколько миллиметров.